不銹鋼拋光注意事項(xiàng)：

　　磨操作中用砂紙或砂帶進(jìn)行的研磨根本上屬于磨光切割操作，在鋼板外表留下很細(xì)的紋路。在用氧化鋁作為磨料時(shí)曾遇到過費(fèi)事，其部分原因是壓力問題。設(shè)備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，運(yùn)用前絕不能用于其它非不銹鋼材料。

　　因?yàn)檫@樣會(huì)污染不銹鋼外表。為了確保外表加工的一致性，新砂輪或砂帶應(yīng)先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進(jìn)行比較。

　　機(jī)械拋光根本程序 :

　　要想獲得高質(zhì)量的拋光效果， 最重要的是要具有有高質(zhì)量的油石、 砂紙和鉆石研 ,磨膏等拋光東西和輔助品。

　　而拋光程序的挑選取決于前期加工后的外表狀況，如機(jī)械加工、電火花加工，磨加工等等。

　　機(jī)械拋光的一般過程如下：

　　(1 )粗拋

　　經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的外表可以挑選轉(zhuǎn)速在35 000 — 40 000 rpm 的旋轉(zhuǎn)外表拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑Φ 3mm 、WA # 400 的輪子去除白色電火花層。

　　然后是手工油石研磨，條狀油石加火油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的運(yùn)用次序?yàn)?180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具制造商為了節(jié)約時(shí)刻而挑選從#400 開始。

　　(2 )半精拋

　　半精拋首要運(yùn)用砂紙和火油。砂紙的號(hào)數(shù)依次為：#400 ~ #600~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。

　　實(shí)際上#1500 砂紙只用適于淬硬的模具鋼(52HRC 以上)，而不適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@樣或許會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼件外表燒傷。

　　(3 )精拋

　　精拋首要運(yùn)用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則一般的研磨次序是9 μ m (#1800 )~ 6 μ m (#3000 )~3 μ m (#8000 )。

　　9 μ m 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200 和#1500 號(hào)砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，次序?yàn)? μ m (#14000 )~ 1/2 μ m (#60000 )~1/4 μ m (#100000 )。精度要求在1 μ m 以上(包括1 μ m )的拋光工藝在模具加工車間中一個(gè)清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。

　　若進(jìn)行更加精細(xì)的拋光則必需一個(gè)肯定潔凈的空間。塵埃、煙霧，頭皮屑和口水沫都有或許報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)作業(yè)后得到的高精細(xì)拋光外表。

　　本文由不銹鋼拋光機(jī)整理，此文不代表本站觀點(diǎn)。