東莞市鉅鏵機(jī)械有限公司
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不銹鋼拋光機(jī)的一般過(guò)程如下：
(1 )粗拋
經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000 — 40 000 rpm 的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。
常用的方法有利用直徑Φ 3mm 、WA # 400 的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤(rùn)滑劑或冷卻劑。
一般的使用順序?yàn)?180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具制造商為了節(jié)約時(shí)間而選擇從#400 開(kāi)始。
(2 )半精拋
半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號(hào)數(shù)依次為：#400 ~ #600~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。
實(shí)際上#1500 砂紙只用適于淬硬的模具鋼(52HRC 以上)，而不適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@樣可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷。
(3 )精拋
精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話(huà)，則通常的研磨順序是9 μ m (#1800 )~ 6 μ m (#3000 )~3 μ m (#8000 )。
9 μ m 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來(lái)去除#1200 和#1500 號(hào)砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)? μ m (#14000 )~ 1/2 μ m (#60000 )~1/4 μ m (#100000 )。
精度要求在1 μ m 以上(包括1 μ m )的拋光工藝在模具加工車(chē)間中一個(gè)清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。
若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個(gè)絕對(duì)潔凈的空間?；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作后得到的高精密拋光表面。
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