隨著自動(dòng)拋光機(jī)的拋光技術(shù)的發(fā)展，對(duì)工件的表面光潔度處理也很完美。自動(dòng)拋光機(jī)進(jìn)行拋光的時(shí)候，如果其工件凹陷的部位不溶解的話，那么其到達(dá)的工件的表面平滑的能力才能更加的理想，但是實(shí)際上，凹陷處僅僅比工件的凸起的地方所發(fā)費(fèi)的時(shí)間要短，其速度要快而已。因?yàn)閽伖鈾C(jī)上面的薄膜能夠去掉工件外表上凸起處的小鋸齒形面，所以自動(dòng)拋光機(jī)拋光以后外表就會(huì)顯得很潤(rùn)滑。當(dāng)工件上的薄膜鈍化的厚度與小鋸齒差不多被去掉的時(shí)候，所研磨拋光的速度就需要漸漸的減緩。

　　在拋光過(guò)程中，工件的表面變平的同時(shí)，總是會(huì)改變其工件的尺寸，在這里使工件變平的高度，與所溶掉的工件的厚度的比率這就是表示拋光的效率，其金屬的溶解的速度主要決定于平面自動(dòng)拋光機(jī)拋光的條件，但是這是能夠提前斷定的。

　　要到達(dá)工件的外表光潔度主要是決定于工件表面的狀況以及自動(dòng)拋光機(jī)拋光所繼續(xù)的時(shí)間，表面的拋光會(huì)提高許多，其光潔度個(gè)別情況下提高還要多。

　　拋光機(jī)拋操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到最大的拋光速率，以便盡快除去磨光時(shí)產(chǎn)生的損傷層。同時(shí)也要使拋光損傷層不會(huì)影響最終觀察到的組織，即不會(huì)造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來(lái)去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用最細(xì)的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。

　　解決這個(gè)矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個(gè)階段進(jìn)行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應(yīng)具有最大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過(guò)也應(yīng)當(dāng)盡可能??；其次是精拋(或稱(chēng)終拋)，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到最小。自動(dòng)拋光機(jī)操作比較簡(jiǎn)單，操作人員只需將要拋光的物件事先擺放在相應(yīng)的夾具之上。將夾具固定在自動(dòng)拋光機(jī)工作臺(tái)上。啟動(dòng)自動(dòng)拋光機(jī)，自動(dòng)拋光機(jī)在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成拋光工作，自動(dòng)停止，在從工作臺(tái)上卸下物件即可。自動(dòng)拋光機(jī)拋光前，需要調(diào)整好拋光頭與工作臺(tái)面的距離。以達(dá)到最好的接觸效果，拋出最好的效果。拋光過(guò)程中可以使用手工打蠟，以降低機(jī)器制作成本。